南京西门子数控系统 原装正品-货源充足

西门子S7-300相比较s7-200，s7-300针对的是中小系统，他的模块可以扩展多达32个模块，背板总线也在模块内集成，它的网络连接已比较成熟和流行，有mpi、工业以太网，使通讯和编程变得简单，选择性也比较多，并可借助工具进行组态和设置参数。s7-300的模块稍微多一点，除了信号模块(sm)和200的em模块同类型之外，它还有接口模块(im)——用来进行多层组态，把总线从一层传到另一层;占位模块(dm)——为没有设置参数的信号模块保留一个插槽或为以后安装的接口模块保留一个插槽;功能模块(fm)——执行特殊功能，如计数、定位、闭环控制相当于对cpu功能的一个扩展或补充;通讯处理器(cp)——提供点对点连接、profibus和工业以太网。针对cpu设计模式选择器有：mres=模块复位功能;stop=停止模式，程序不执行;run=程序执行，编程器只读操作;run-p=程序执行，编程器可读写操作。状态指示器：sf，batf=电池故障;dc5v=内部5vdc电压指示;frce=表示至少有一个输入或输出被强制;run=当cpu启动时闪烁，在运行模式下常亮;stop=在停止模式下常亮，有存储器复位请求时慢速闪烁，正在执行复位时快速闪烁。mpi接口用来连接到编程设备或其它设备，dp接口用来直接连接到分布式i/o。

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上海创大工控设备有限公司是中国西门子的较佳合作伙伴，公司主要从事工业自动化产品的集成,销售各维修。 致力于为您提供在食品、化工、水泥、电力、环保等领域的电气及自动化技术的完整解决方案，包括自动化产品及系统、工程项目执行及管理、主要过程控制领域技术支持，以及专业的售后服务、培训等。
上海创大公司在经营活动中精益求精，具备如下业务优势：
SIEMENS 可编程控制器
1、 SIMATIC S7 系列PLC：S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400、ET-200
2、 逻辑控制模块 LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等
3、 SITOP直流电源 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A可并联.
4、HMI 触摸屏TD200 TD400C K-TP OP177 TP177,MP277 MP377,
SIEMENS 交、直流传动装置
1、 交流变频器 MICROMASTER系列：MM420、MM430、MM440、G110、G120.
MIDASTER系列：MDV
2、全数字直流调速装置 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70、6SE70系列
SIEMENS 数控 伺服
SINUMERIK:801、802S 、802D、802D SL、810D、840D、611U、S120
系统及伺报电机，力矩电机，直线电机，伺服驱动等备件销售。


(SIEMENS)上海创大工控设备有限公司（西门子分销商）
上海创大工控设备有限公司
联系人： 颜辉[销售工程师]
地址（Add）：上海市松江区乐都西路825弄89,90号5层
本公司只销售西门子原装正品，享受西门子免费一年保修


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SINUMERIK 808D 是一款面向**市场、适用于车床和铣床的经济型数控解决方
案。该产品可以控制四个轴，其中包括三个进给轴（通过三个脉冲驱动接口
与 SINAMICS V60连接）和一个主轴（通过一个模拟量主轴接口连接）。
适用于以下控制系统：
SINUMERIK 808D 车削（软件版本： V4.4）
SINUMERIK 808D 铣削（软件版本：V4.4）
目标使用人群：
电气工程师、校准工程师以及测试工程师
SINUMERIK 808D 是一款面向**市场、适用于车床和铣床的经济型数控解决
方案。 该产品可以控制四个轴，其中包括三个进给轴（通过三个脉冲驱动接口
与 SINAMICS V60连接）和一个主轴（通过一个模拟量主轴接口连接）。
如用于车床，用户需要使用两套以下设备：设定值电缆 + SINAMICS V60 驱动
器 + 动力电缆 + 抱闸电缆（如有必要） + 编码器电缆 + 1FL5 伺服电机


SINUMERIK 808D 车削

SINUMERIK 808D 车削符合现代普及型车床的所有要求 - 高轮廓精度和高动态特性，确保了高的机床生产效率，尤其是在进行大批量车削加工时表现尤为**。
**适合于车削加工应用：
- 一个加工通道中多 4 进给轴/ 主轴
- 专为斜床身和平床身数控车床定制的系统软件

SINUMERIK 808D 铣削

SINUMERIK 808D 铣削**适用于现代普及型铣床及立式加工中心。得益于 SINUMERIK MDynamics 铣削工艺包的速度控制功能，SINUMERIK 808D 铣削也适用于模具加工。因此在普及型铣削应用方面， SINUMERIK 808D 铣削具有**的性价比。
**适合于铣削加工应用：
- 一个加工通道中多 4 进给轴/ 主轴
- 专为立式加工中心定制的系统软件
- 适用于模具加工


简要说明


全新的数控系统SINUMERIK 808D在**范围内进行销售和发货释放。基于操作面板的数控系统 SINUMERIK 808D 铣削版和 SINUMERIK 808D 车削版结构较其紧凑，坚固耐用并且非常容易维护。其强大的数控功能能够确保在很短的加工时间内实现**的工件加工精度。配合已上市的SINAMICS V60 CPM 60.1驱动器和1FL5伺服电机，SINUMERIK 808D可**应用于普及型车削与铣削应用。控制系统通过脉冲方向接口将位置信息和速度信息传递给驱动器，而电机编码器信号反馈给驱动器构成闭环控制，这样的伺服解决方案可达到优秀的性价比。


SINUMERIK 808D系统还配有相应的Motion-Connect电缆和机床控制面板。


新的电脑软件“SINUMERIK 808D on PC”计划在2012年07月底进行销售释放，它使客户能够直接在电脑上轻松进行演示、培训和编程，而*使用任何数控系统硬件。SINUMERIK 808D on PC将提供免费的网上下载。


功能说明


SINUMERIK 808D数控系统包括以下组件
?SINUMERIK 808D PPU 141.1 数控单元 (PPU) – 系统的关键组成部分，带有7.5”彩色显示屏
?SINUMERIK 808D 机床控制面板(MCP)
?进给轴解决方案 ?SINAMICS V60 CPM60.1
?1FL5 伺服电机
或
?其他带有脉冲方向接口的进给轴解决方案
?主轴解决方案 ?SINAMICS G120
?1LE标准型电机


或


?其他带有+/- 10V接口的主轴解决方案


SINUMERIK 808D数控单元提供两种硬件选择：车削版和铣削版。为贴合中国市场，在提供带英文标识的数控单元和机床控制面板的同时，还提供了带中文标识的数控单元和机床控制面板。


西门子数控系统代理商西门子数控系统代理商西门子数控系统代理商

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1、 SIMATIC S7 系列PLC：S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400、ET-200
2、 逻辑控制模块 LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等
3、 SITOP直流电源 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A可并联.
4、HMI 触摸屏TD200 TD400C K-TP OP177 TP177,MP277 MP377,
SIEMENS 交、直流传动装置
1、 交流变频器 MICROMASTER系列：MM420、MM430、MM440、G110、G120.
MIDASTER系列：MDV
2、全数字直流调速装置 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70、6SE70系列
SIEMENS 数控 伺服
SINUMERIK:801、802S 、802D、802D SL、810D、840D、611U、S120
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熟悉并掌握以下代码：G代码 组别 解释 ; G00 01 定位 (快速移动) ; G01 直线切削 ; . G02 顺时针切圆弧 (CW，顺时钟) ; G03 逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟) ; G04 00 暂停 (Dwell) ; G09 停于精确的位置 ; G20 06 英制输入 ; G21 公制输入 ; G22 04 内部行程限位 有效 ; G23 内部行程限位 无效 ; G27 00 检查参考点返回 ; G28 参考点返回 ; G29 从参考点返回 ; G30 回到*二参考点 　;G32 01 切螺纹 　G40 07 取消刀尖半径偏置 ;　G41 刀尖半径偏置 (左侧) ;　G42 刀尖半径偏置 (右侧) ;　G50 00 修改工件坐标；设置主轴较大的 RPM ;　G52 设置局部坐标系 ;　G53 选择机床坐标系 ;　G70 00 精加工循环 ;　G71 内外径粗切循环 ;　G72 台阶粗切循环 ;　G73 成形重复循环 ;　G74 Z 向步进钻削 ;　G75 X 向切槽　;　G76 切螺纹循环 ;　G80 10 取消固定循环 ;　G83 钻孔循环 ;　G84 攻丝循环 ;　G85 正面镗孔循环 ;　G87 侧面钻孔循环 ;　G88 侧面攻丝循环 ;　G89 侧面镗孔循环 ;　G90 01 (内外直径)切削循环 　;G92 切螺纹循环 ;　G94 (台阶) 切削循环 ;　G96 12 恒线速度控制 ;G97 恒线速度控制取消 ;　G98 05 每分钟进给率;　G99 每转进给率 　　代码解释　　G00 定位　　1. 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令*的位置 (在**坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令*的位置。 3. 直线定位 刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以较短的时间（不**过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。 4. 举例 N10 G0 X100 Z65　　G01 直线插补　　1. 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X, Z: 要求移动到的位置的**坐标值。U,W: 要求移动到的位置的增量坐标值。 　　2. 举例① **坐标程序 G01 X50. Z75. F0.2 ;X100.; ② 增量坐标程序G01 U0.0 W-75. F0.2 ;U50. 　　圆弧插补 (G02, G03)　　1. 格式 G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ;　　　G02 – 顺时钟 (CW)G03 – 逆时钟 (CCW)X, Z –在坐标系里的终点U, W – 起点与终点之间的距离I, K – 从起点到中心点的矢量 (半径值)R – 圆弧范围 (较大180 度)。2. 举例① **坐标系程序G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2或G02 X100. Z90. R50. F02;② 增量坐标系程序G02 U20. W-30. I50. K0. F0.2;或G02 U20. W-30. R50. F0.2;　　　*二原点返回 (G30)　　坐标系能够用*二原点功能来设置。 1. 用参数 (a, b) 设置刀具起点的坐标值。点 “a” 和 “b” 是机床原点与起刀点之间的距离。 2. 在编程时用 G30 命令代替 G50 设置坐标系。 3. 在执行了**原点返回之后，不论刀具实际位置在那里，碰到这个命令时刀具便移到*二原点。 4. 更换刀具也是在*二原点进行的。　　切螺纹 (G32)　　1. 格式 G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)__Z(W)__E__ ; F –螺纹导程设置 E –螺距 (毫米) 在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 (G97)，并且要考虑螺纹部分的某些特性。在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在送进保持按钮起作用时，其移动进程在完成一个切削循环后就停止了。 2. 举例 G00 X29.4; (1循环切削) G32 Z-23. F0.2; G00 X32; Z4.; X29.;(2循环切削) G32 Z-23. F0.2; G00 X32.; Z4. 刀具直径偏置功能 (G40/G41/G42)　　1. 格式 G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;　　在刀具刃是尖利时，切削进程按照程序*的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像上图所示，在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。2. 偏置功能　　命令 切削位置 刀具路径 　　G40 取消 刀具按程序路径的移动 　　G41 右侧 刀具从程序路径左侧移动 　　G42 左侧 刀具从程序路径右侧移动 　　补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向，它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。因此，补偿的基准点是刀尖中心。通常，刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准，因此为测量带来一些困难。把这个原则用于刀具补偿，应当分别以 X 和 Z 的基准点来测量刀具长度刀尖半径 R，以及用于假想刀尖半径补偿所需的刀尖形式数 (0-9)。这些内容应当事前输入刀具偏置文件。　　“刀尖半径偏置” 应当用 G00 或者 G01功能来下达命令或取消。不论这个命令是不是带圆弧插补， 刀不会正确移动，导致它逐渐偏离所执行的路径。因此，刀尖半径偏置的命令应当在切削进程启动之前完成； 并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象。反之，要在切削进程之后用移动命令来执行偏置的取消过 　　工件坐标系选择(G54-G59)　　1. 格式 G54 X_ Z_; 2. 功能 通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6）。该参数与 G 代码要相对应如下： 工件坐标系 1 (G54) ---工件原点返回偏移值---参数 1221 工件坐标系 2 (G55) ---工件原点返回偏移值---参数 1222 工件坐标系 3 (G56) ---工件原点返回偏移值---参数 1223 工件坐标系 4 (G57) ---工件原点返回偏移值---参数 1224 工件坐标系 5 (G58) ---工件原点返回偏移值---参数 1225 工件坐标系 6 (G59) ---工件原点返回偏移值---参数 1226 在接通电源和完成了原点返回后，系统自动选择工件坐标系 1 (G54) 。在有 “模态”命令对这些坐标做出改变之前，它们将保持其有效性。 除了这些设置步骤外，系统中还有一参数可立刻变更G54~G59 的参数。工件外部的原点偏置值能够用 1220 号参数来传递。　　精加工循环(G70)　　1. 格式 G70 P(ns) Q(nf) ns:精加工形状程序的**个段号。 nf:精加工形状程序的较后一个段号 2. 功能 用G71、G72或G73粗车削后，G70精车削。 　　外园粗车固定循环(G71)　　1. 格式 G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….F__从序号ns至nf的程序段,*A及B间的移动指令。.S__.T__N(nf)……△d:切削深度(半径*)不*正负符号。切削方向依照AA’的方向决定，在另一个值*前不会改变。FANUC系统参数（NO.0717）*。e:退刀行程本*是状态*，在另一个值*前不会改变。FANUC系统参数（NO.0718）*。ns:精加工形状程序的**个段号。nf:精加工形状程序的较后一个段号。△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。 　　2. 功能如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状,用△d(切削深度)车掉*的区域,留精加工预留量△u/2及△w。　　端面车削固定循环(G72)　　1. 格式 G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含义与G71相同。 2. 功能 如下图所示，除了是平行于X轴外，本循环与G71相同。 　　成型加工复式循环(G73)　　1. 格式 G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………………沿A A’ B的程序段号N(nf)………△i:X轴方向退刀距离(半径*), FANUC系统参数（NO.0719）*。△k: Z轴方向退刀距离(半径*), FANUC系统参数（NO.0720）*。d:分割次数这个值与粗加工重复次数相同，FANUC系统参数（NO.0719）*。ns: 精加工形状程序的**个段号。nf:精加工形状程序的较后一个段号。△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。 　　2. 功能本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件。　　端面啄式钻孔循环(G74)　　1. 格式 G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e:后退量 本*是状态*，在另一个值*前不会改变。FANUC系统参数（NO.0722）*。 x:B点的X坐标 u:从a至b增量 z:c点的Z坐标 w:从A至C增量 △i:X方向的移动量 △k:Z方向的移动量 △d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符号一定是（+）。但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正负符号*刀具退刀量。 f:进给率： 2. 功能 如下图所示在本循环可处理断削，如果省略X（U）及P，结果只在Z轴操作，用于钻孔。 　　外经/内径啄式钻孔循环(G75)　　1. 格式 G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 2. 功能 以下指令操作如下图所示，除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断削，可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。 　　螺纹切削循环(G76)　　1. 格式 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m:精加工重复次数（1至99）本*是状态*，在另一个值*前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）*。r:到角量本*是状态*，在另一个值*前不会改变。FANUC系统参数（NO.0109）*。a:刀尖角度：可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数*。本*是状态*，在另一个值*前不会改变。FANUC系统参数（NO.0724）*。如：P（02/m、12/r、60/a）△dmin:较小切削深度本*是状态*，在另一个值*前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）*。i:螺纹部分的半径差如果i=0,可作一般直线螺纹切削。k:螺纹高度这个值在X轴方向用半径值*。△d:**次的切削深度（半径值）l：螺纹导程（与G32） 　　2. 功能螺纹切削循环。 　　内外直径的切削循环(G90)　　1. 格式 直线切削循环:G90 X(U)___Z(W)___F___ ;按开关进入单一程序块方式，操作完成如图所示 1→2→3→4 路径的循环操作。U 和 W 的正负号 (+/-) 在增量坐标程序里是根据1和2的方向改变的。锥体切削循环:G90 X(U)___Z(W)___R___ F___ ;必须*锥体的 “R” 值。切削功能的用法与直线切削循环类似。 　　2. 功能外园切削循环。1. U<0, W<0, R<02. U>0, W<0, R>03. U<0, W<0, R>04. U>0, W<0, R<0　　切削螺纹循环 (G92)　　1. 格式 直螺纹切削循环: G92 X(U)___Z(W)___F___ ; 螺纹范围和主轴 RPM 稳定控制 (G97) 类似于 G32 (切螺纹)。在这个螺纹切削循环里，切螺纹的退刀有可能如 [图 9-9] 操作；倒角长度根据所指派的参数在0.1L~ 12.7L的范围里设置为 0.1L 个单位。 锥螺纹切削循环: G92 X(U)___Z(W)___R___F___ ; 2. 功能 切削螺纹循环 　　台阶切削循环 (G94)　　1. 格式 平台阶切削循环: G94 X(U)___Z(W)___F___ ; 锥台阶切削循环: G94 X(U)___Z(W)___R___ F___ ; 2. 功能 台阶切削 线速度控制 (G96, G97)　　NC 车床用调整步幅和修改 RPM 的方法让速率划分成，如低速和高速区；在每一个区内的速率可以自由改变。 G96 的功能是执行线速度控制，并且只通过改变RPM 来控制相应的工件直径变化时维持稳定的切削速率。 G97 的功能是取消线速度控制，并且仅仅控制 RPM 的稳定。 　　设置位移量 (G98/G99)　　切削位移能够用 G98 代码来指派每分钟的位移（毫米/分），或者用 G99 代码来指派每转位移（毫米/转）；这里 G99 的每转位移在 NC 车床里是用于编程的。 每分钟的移动速率 (毫米/分) = 每转位移速率 (毫米/转) x 主轴 RPM　　例题：　　选择1.外园粗车刀 2.外园精车刀 3.螺纹刀 4.钻头 5.镗孔刀　　操作方法：操作步骤：1． 对工件零点：**、 FANUC系统数控车床设置工件零点的几种方法：1、 直接用刀具试切对刀(1) 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，在offset界面的几何形状输入“MX外园直径值”，按“input”键，即输入到几何形状里。(2) 用外园车刀先试车一外园端面，在offset界面的几何形状输入“MZ当前Z坐标值”，按“input”键，即输入到几何形状里。2、 用G50设置工件零点(1) 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。(2) 选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。(3) 选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。(4) 这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。(5) 注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。(6) 如用*二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0G50 X150 Z150 (7) 在FANUC系统里，*二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。3、 工件移设置工件零点(1) 在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。(2) 用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。(3) 选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。(4) 注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。4、 G54------G59设置工件零点(1) 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。(2) 把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50…….(3) 注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系.
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